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1.目的：為了確保安全生產(chǎn),保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù),防止各類(lèi)事故的發(fā)生,特制定本規(guī)程。

2.范圍：?jiǎn)螌踊旌险{(diào)配罐（以下簡(jiǎn)稱(chēng)調(diào)配罐）。

3.調(diào)配罐技術(shù)參數(shù)：（廠(chǎng)家銘牌被覆蓋）

4.安裝要求及說(shuō)明

4.1在專(zhuān)業(yè)人士的指導(dǎo)下，進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通，安裝的儀表是否正確，是否有損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)設(shè)備前請(qǐng)檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4.2裝配完后，進(jìn)行空轉(zhuǎn)式運(yùn)轉(zhuǎn)，沒(méi)有任何阻卡現(xiàn)象和異常噪音。

4.3本機(jī)采用攪拌器，提高攪拌器與料漿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，以減少料漿隨攪拌器旋轉(zhuǎn)。

4.4檢查設(shè)備在使用中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。

4.5采用預(yù)埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。

4.6安裝好后，首先要進(jìn)行幾秒鐘的試運(yùn)行，確定無(wú)電氣短路或無(wú)異常響后，方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn)。

4.7調(diào)配罐上配有機(jī)械密封的，在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤(rùn)滑槽內(nèi)須注入適量的10#機(jī)油或縫紉機(jī)油。

4.8設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，及時(shí)檢查軸承溫度，運(yùn)行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認(rèn)正常方可投入運(yùn)行。

5.調(diào)配罐使用：

5.1使用：

5.1.1調(diào)配罐使用前，罐內(nèi)內(nèi)須按《CIP清洗作業(yè)規(guī)范》清洗干凈并消毒。物料漿液由固定在缸體上的物料管進(jìn)入缸內(nèi)，部分調(diào)配小料開(kāi)

啟缸蓋潑入，物料不宜裝得太滿(mǎn)，以免物料被攪拌器攪拌時(shí)外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。

5.1.2帶有攪拌混合器的攪拌罐。打入底水開(kāi)啟攪拌電機(jī)，將調(diào)配的物料相繼打入到調(diào)配罐內(nèi)。

5.2清洗：加工結(jié)束，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用85-90℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，下次使用

時(shí)，仍按《CIP清洗作業(yè)規(guī)范》的清洗消毒處理。

6.設(shè)備保養(yǎng)：

6.1要經(jīng)常注意整套設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤(rùn)滑油不足時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)充，半年換油一次（40#機(jī)油）。

6.2注意電機(jī)不能進(jìn)水，電機(jī)是否有異響，是否漏點(diǎn)等。

6.3應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。

6.4根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝如乳品，對(duì)衛(wèi)生要求較高的工藝，要嚴(yán)格助于調(diào)配罐的清洗與日常保養(yǎng)。

6.5液位視鏡管如變形或者破損漏液應(yīng)及時(shí)更換。

6.6取樣閥每個(gè)產(chǎn)品產(chǎn)后必須拆卸清洗。

6.7溫度計(jì)與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。

6.8清洗調(diào)配罐時(shí)，手工清洗盡量采用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷調(diào)配罐表面。需從人孔進(jìn)入罐內(nèi)清洗的，須先切斷電源。

6.9配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。

6.10電機(jī)、儀表等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

6.11設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水。

6.12操作梯臺(tái)等輔助設(shè)施應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。